思诺智能检测蠕动泵保障制药制粒工艺安全与稳定

在制药行业的制粒干燥工序中，粘合剂的添加直接影响颗粒质量和批次一致性。传统蠕动泵在长期运行中，软管磨损导致的微量泄漏难以察觉，不仅造成配比偏差，更可能引发交叉污染，为制药安全埋下隐患。

某知名制药企业在湿法制粒生产中曾面临严峻挑战。其使用的传统蠕动泵因软管疲劳出现微量渗漏，导致粘合剂添加量波动，影响了颗粒的粒度和松密度，致使个别批次产品需要返工处理。这不仅造成了物料损失，更对生产进度造成了影响。

为解决这一行业痛点，该企业选择了与专业蠕动泵厂家保定思诺合作，在其GLATT流化床制粒机上集成了iPump6ZF-B+FT15智能检测蠕动泵。

制粒干燥机配套应用

这款智能蠕动泵的卓能立即显现：

首先，漏液报警功能构筑了可靠的安全防线。 当软管因长时间运行出现破损时，系统会立即检测到泄漏并自动停机报警，有效防止了粘合剂渗入设备传动部位，避免了潜在的交叉污染风险，确保了制药工艺的洁净度要求。

其次，稳定的蠕动泵扬程保障了工艺一致性。 作为专业的蠕动泵厂家，保定思诺通过优化驱动系统，使iPump6系列能够提供稳定充足的蠕动泵扬程，确保粘合剂在通过喷雾系统时保持恒定压力，实现了雾化效果的均匀稳定，为制备符合要求的颗粒提供了保障。

此外，回吸功能消除了端滴污染。 泵停机时自动反向运转，有效防止了粘合剂在喷枪末端的滴落，避免了局部过湿现象，保证了物料质量的均一性。

通过采用iPump6ZF-B+FT15智能检测蠕动泵，该药企成功解决了长期困扰其制粒工序的泄漏和精度问题。4.3寸高清触摸屏使参数设置更为直观，智能启停功能实现了与干燥机的协同作业。保定思诺以其专业的产品解决方案，再次证明了其作为可靠蠕动泵厂家在制药工艺领域的价值，为制药企业提升产品质量、保障生产安全提供了有力支持。