精密防漏，稳定输送：思诺智能蠕动泵提升电镀液添加可靠性

在电镀生产线中，添加剂准计量与稳定输送直接影响电镀层质量与生产效率。传统流量型蠕动泵长期面临软管磨损导致泄漏的行业痛点，不仅造成化学药液浪费，更可能因添加量不准导致电镀品质不稳定。

广东电镀企业在全自动镀铜生产线中就遇到了这样的难题。生产线需要24小时连续向多个镀槽添加光亮剂，原使用的蠕动泵因软管老化出现微量渗漏，导致两个突出问题：一是昂贵的光亮剂持续损耗，增加了生产成本；二是添加剂实际添加量产生偏差，影响了镀层均匀性，导致产品合格率出现波动。

针对这一痛点，该企业选用了保定思诺iPump2S+FT15调速型蠕动泵进行设备升级：

智能防漏，保障生产连续
该泵配备的漏液报警系统发挥了关键作用。当软管发生破损时，高灵敏度传感器能立即检测到液体泄漏，自动停机并发出警报。这一功能有效防止了化学药液的持续泄漏，避免了生产原料的浪费，同时保障了电镀生产线的连续稳定运行。

准控制，提升产品品质
步进电机驱动确保了输送过程的高精度与稳定性，使添加剂流量控制更加准。设备支持的正反转功能方便了管路维护与液体定向传输，四种外控模块的选择为生产线集成提供了灵活配置方案。

稳定运行，优化生产效率
低振动设计使设备在长期连续运行中保持稳定，减少了因设备维护造成的生产中断。直观的操作界面降低了人员操作难度，提升了生产线的自动化水平。

通过采用iPump2S+FT15调速型智能检测蠕动泵，该企业成功解决了长期困扰生产的泄漏问题。不仅提高了产品合格率，降低了原料消耗，更实现了生产线的稳定运行。这一应用案例充分证明了思诺智能蠕动泵在电镀领域的实用价值，为行业提供了可靠的流体输送解决方案。