智能防漏，准传输：思诺蠕动泵为化学合成工艺筑牢安全屏障
提供者： 来源： 时间：2025-11-05在精细化工与制药行业的合成反应过程中，蠕动泵需要长时间输送各类化学原料。传统蠕动泵在连续运行中，软管因疲劳磨损产生的微量泄漏往往难以察觉，不仅造成原料浪费，更可能引发交叉污染、反应配比失调等严重问题，直接影响产品收率和生产安全。
精细化工企业在其核心的催化加氢工艺中曾面临严峻挑战。该工艺需要持续向高压反应釜中输送贵金属催化剂溶液，原使用的蠕动泵因软管老化出现微量渗漏，导致以下问题：一是珍贵的催化剂溶液浪费，显著增加生产成本；二是渗漏的活性催化剂可能污染反应系统，影响后续批次的产物纯度；三是存在潜在的安全生产隐患。
为解决这一行业共性难题，该企业选用了保定思诺iPump6ZF-B+FT15智能检测蠕动泵。这款产品在以下方面展现出显著优势：
主动防护，杜绝泄漏风险
设备配备的高灵敏度漏液检测系统发挥了关键作用。当软管发生破损时，系统能在第一时间检测到微量泄漏，并立即启动声光报警，同时自动停止运行。这一主动防护机制有效防止了化学试剂的进一步泄漏，避免了可能造成的设备污染和安全事故。
准控制，保障工艺稳定
除了防漏性能，该泵还展现出出色的工艺适应性。其稳定的输送性能确保了催化剂溶液的添加，使反应过程更加可控；独特的回吸功能有效解决了停机时管路末端的滴液现象，保证了添加计量的准确性。
智能操作，提升生产效率
4.3寸高清触摸屏使参数设置直观简便，大大降低了操作难度。智能启停功能实现了与反应系统配合，可根据工艺要求灵活设定运行程序，显著提升了生产自动化水平。
通过采用iPump6ZF-B+FT15智能检测蠕动泵，该企业不仅成功解决了长期困扰生产的泄漏问题，还显著提升了工艺稳定性和产品一致性。生产过程中的原料浪费得到有效控制，产品纯度指标更加稳定，为企业创造了显著的经济效益和质量效益。这一成功应用案例，充分展现了思诺智能蠕动泵在精细化工领域的技术优势和价值贡献。
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