在生物制剂与精细化工领域,流体输送的稳定性与安全性至关重要。一旦发生软管磨损或接口松动导致液体泄漏,不仅会造成物料损失、污染环境,还可能影响产品质量甚至引发产线停机。上海某生物制剂企业就曾长期面临这一痛点:其生产线上使用的传统蠕动泵在长时间运行后,因软管疲劳磨损导致微渗漏难以被及时发现,多次造成批次间交叉污染与设备腐蚀,维护成本高,严重影响连续化生产。
为解决这一难题,该企业引入了保定思诺iPump6ZF-B+FT15智能检测型蠕动泵。该泵的核心优势之一,是集成了高灵敏度的漏液检测传感器。当软管因长期使用发生破损,液体一旦渗出并触碰到传感器,系统会立即触发声光报警,并自动停止运行,从源头切断泄漏路径。这一功能改变了以往依赖人工巡检、发现问题滞后的被动局面,实现了泄漏的即时识别与干预。

配合泵体采用的IXEF高强度耐化学壳体,传感器能够在多数腐蚀性实验环境下稳定工作,确保检测可靠性。同时,设备的上翻盖设计配合透明观察窗,使日常巡检与软管状态监控更加便捷,进一步降低了非预期磨损导致泄漏的风险。
该企业自投入使用iPump6ZF-B+FT15实验室蠕动泵后,再未发生因软管泄漏导致的生产中断或物料污染事件。即便在连续运转工况下,操作人员也能通过智能检测系统实时掌握设备状态,有效预防泄漏带来的连锁问题。此外,该泵的快速换管结构与自适应管夹设计,也大幅提升了维护效率,软管更换时间缩短约50%,进一步保障了生产的连续性。
这一应用案例表明,将漏液检测功能融入蠕动泵系统,不仅是技术升级,更是对用户核心痛点的精准回应。保定思诺通过传感器与泵体一体化设计,为用户构建了更可靠、更智能的流体传输保障,尤其在要求无泄漏、高卫生标准的生物、制药、化工等领域中,展现出重要的应用价值。