在食品饮料行业,灌装工序的精度与卫生安全至关重要。传统灌装设备在应对粘稠液体时,常出现灌装量波动、滴漏残留等问题,既影响产品外观,也可能造成交叉污染。
山东某果汁生产企业就曾面临这样的困扰。其生产线需要将含有果肉的粘稠果汁准确灌装至PET瓶中,原有灌装设备存在两个突出问题:一是灌装精度不稳定,导致单瓶净含量波动较大;二是灌装头在切换时出现滴漏,不仅污染瓶身标签,更在传送带上形成粘稠残留,需要频繁停机清理。
针对这一系列痛点,该企业选用了保定思诺T400-S+FT15漏液报警蠕动泵进行灌装系统改造,取得了显著成效:
准控制,提升灌装精度
采用闭环式步进电机驱动的T400-S系列,在灌装精度方面表现出色。通过精密的运动控制,每瓶灌装量差异可稳定控制在±0.5%以内,解决了之前灌装量波动大的问题,帮助企业更好地控制生产成本。
智能防漏,保障生产洁净
设备配备的漏液报警系统发挥了重要作用。当发生软管破损或连接处泄漏时,系统会立即报警并自动停机,防止液体持续泄漏造成的污染。同时,泵体的设计有效消除了灌装完毕后的滴漏现象,保持了生产环境的清洁卫生。
卫生设计,符合行业标准
采用高性能工程塑料制造的泵头,不仅耐腐蚀、易清洁,更能满足食品行业的卫生要求。光滑的表面处理避免了细菌滋生,为产品质量提供了可靠保障。
通过应用T400-S+FT15蠕动泵,该企业的灌装生产线效率得到提升,产品损耗率明显降低,生产线清洁度也得到改善。这一成功案例表明,思诺蠕动泵在食品灌装领域具有显著的技术优势和应用价值。