在制药实验室的精密分装车间里,一支支试剂瓶正以毫米级误差完成灌装;在日化生产线上,黏稠乳液被均匀分切成标准剂量——这些场景背后,都离不开智能蠕动泵技术的支撑。保定思诺流体科技推出的6ZL-B+YZ15L智能流量型蠕动泵,凭借五大核心技术突破,正在重新定义流体传输设备的行业标准。
一、金属机身与智能触控融合
传统蠕动泵常因塑料泵头易老化、触控响应慢等问题影响效率。思诺6ZL-B+YZ15L采用全金属泵头结构,配合航空级铝合金外壳,在耐腐蚀性上较常规产品提升3倍寿命。10.1英寸工业级触摸屏搭载智能操作系统,参数设置响应速度达到0.2秒,操作界面支持多语言切换,即便是初次接触设备的操作人员也能快速上手。
二、三大智能防护系统保障安全
1. 自适应管卡设计:通过压力传感技术自动识别软管规格,手动调节导致的密封不严问题。当检测到13#、16#等不同规格软管时,系统能在3秒内完成自适应锁定。
2. 双重安全预警:开盖运行时设备自动触发声光报警,漏液传感器可检测0.1ml/min的异常渗漏,并通过RS485接口实时传输报警信号]。
3. 智能温控系统:内置温度补偿模块确保在-10℃至50℃环境稳定运行,配合三防涂层电路板,有效应对制药车间的高湿环境。
三、分装的核心技术突破
该设备采用相位补偿技术,将分装脉动控制在±0.5%以内,特别适用于疫苗佐剂等敏感试剂的微量分装]。在日化行业实测中,灌装500ml洗发水的误差仅±2ml,效率较传统设备提升40%]。通过MODBUS协议可与MES系统直连,实现灌装量、批次号等数据的自动记录]。
四、跨行业应用场景展示
1. 生物实验室:配合17#特氟龙软管,完成细胞培养液的零污染传输,小分装量可达0.1ml]。
2. 制药灌装线:双通道设计支持同时处理2L大包装和50ml样品瓶灌装,月均处理量达20万支]。
3. 日化生产:特殊设计的36#硅胶管可耐受pH值1-14的腐蚀性原料,保障乳液、精华等产品的稳定输送]。
作为高新技术企业,保定思诺流体深耕蠕动泵领域14年,其产品已通过CE、ROHS等认证。6ZL-B+YZ15L智能蠕动泵的推出,不仅实现了分装精度与设备寿命的双重突破,更通过智能化改造为流体传输领域注入了新动能。
在智能制造升级的浪潮下,思诺流体正以每年15%的研发投入增速,持续优化产品矩阵。随着5G物联网技术的深度应用,这类智能泵设备将在远程监控、预测性维护等方面展现更大价值,推动整个分装行业向数字化、智能化方向迈进。